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大型机床铸件的缺陷修复及生产过程

来源:河铸重工 发布时间: 2020-03-06

大型机床铸件的缺陷修整:

通过对几种传统焊补工艺在大型机床铸件缺陷处的修补结果,分析大型机床铸件修整结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在大型机床铸件的修整结果的设计,确定一种确实可行的在大型机床铸件上修整的新技术及其工艺。传统焊补工艺的焊补结果及分析材质ht200,导轨缺陷处面积s<1000mm2,深h<8mm。热处理状态:3件未进行表面淬火,1件已表面淬火。用镍基焊粉f103,电弧焊用铸铁焊条:z308、z248.2.1.2喷焊设备,电弧焊设备,镍基焊粉f103(c≤0.158.0。

1、喷焊

按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色相近。但因具有量的ni,所以无法与母材颜色接近,焊补后可以进行机械加工。

2、电弧焊

用铸铁焊条z248进行焊补,焊补工艺分两种,种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。

3、从分析的结果就可以得出:

传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷修整的根本原因是统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点。

大型机床铸件的生产:

铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:

1、表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

2、表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

3、平面度偏差(非加工面起伏不平);

4、表面粗糙度;

5、轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。



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